Автоматический двухколонный ленточнопильный станок по металлу HENGERDA H-5555 NC с ЧПУ

Описание:
Полностью автоматический, двухколонный ленточнопильный станок предназначен для пиления больших серий заготовок в условиях поточного беспрерывного производства, включая обработку труднообрабатываемых материалов и заготовок с большим сплошным сечением.

Преимущества:
Станок оборудован функциональной системой управления DELTA и сервоприводами на подающих тисках и на подачу пильной рамы.
Сервопривод с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи материалов в зону резания, даже при отрезке заготовок большой длины.
Предусмотрена возможность задания программ процессов резки для различного числа заготовок с разными размерами при беспрерывной работе. Высокие показатели производительности достигаются также вследствие использования частотного регулирования привода вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 0 до 90 м/мин. Скорость подачи пильной рамы настраивается автоматически в зависимости от заготовки. При прохождении максимального сечения в центре заготовки скорость подачи автоматически снижается, затем снова увеличивается, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы.

Конструктив:
По назначению каждой детали станок делится на следующие части: основная часть трансмиссии, механизм натяжения пильного ремня, механизм зажима, пильная рама, механизм подачи и продольной подачи, система охлаждения, гидравлическая система, система смазки, электрическая система и т. д.
1. Главный привод: главный привод высокоскоростного ленточнопильного станка использует серводвигатель и редуктор для вращения пильного колеса. Благодаря регулировке и трансформации системы можно получить различные линейные скорости ленточной пилы.
2. Механизм натяжения пильного полотна: Пильное полотно натягивается с помощью масляного цилиндра. Действие масляного цилиндра контролируется аккумуляторным клапаном для натяжения пильного полотна. На раме пилы установлено устройство защиты от обрыва ремня.
3. Зажимной механизм: Заготовка фиксируется автоматическим гидравлическим зажимом. Для обеспечения качества распиловки положение зажима должно быть как можно ближе к пильному полотну.
4. Компонент траверсы: рама пилы представляет собой Н-образную конструкцию, которая разделена на левую вертикальную стойку, правую стойку и траверсу. Траверса пильной рамы изготовлена из высококачественных стальных пластин и сварена с помощью ребер жесткости. После вибрационного отпуска и старения сварочное напряжение перераспределяется и устраняется, что обеспечивает стабильность пильной рамы. Ведущее колесо, натяжное колесо, а также левое и правое направляющие устройства установлены на раме пилы. Пильное колесо вращается против часовой стрелки во время работы станка.
5. Направляющее устройство. Направляющая этого станка разделена на подвижный направляющий рычаг и фиксированный направляющий рычаг. Движение подвижного направляющего рычага регулируется автоматически. Ширина автоматически регулируется в зависимости от размера материала. Верхняя и боковые части основания направляющей изготовлены из твердого сплава. Также имеется устройство предварительной направляющей, обеспечивающее стабильность направляющей и продлевающее срок службы пильного полотна.
6. Механизм подачи: Для реализации автоматической подачи станка разработано устройство автоматической подачи. Тиски подачи оснащены гидравлическим зажимом. Движение тисков осуществляется серводвигателем и винтовым стержнем. Одиночный ход подачи составляет 450 мм, что обеспечивает точность повторной подачи в пределах ± 1 мм (может быть настроена).
Высокая точность, длину подачи можно установить непосредственно на панели, что упрощает работу рабочих. Тиски подачи оснащены функцией обнаружения отсутствия материала и функцией автоматического отключения при отсутствии материала.
7. Охлаждение и автоматическое удаление стружки. Чтобы облегчить охлаждение станка и сбор стружки, охлаждающую жидкость можно автоматически перерабатывать и повторно использовать для обеспечения требований по защите окружающей среды. Автоматическая распиновочная машина облегчает переработку железных опилок.
8. Гидравлическая система: этот станок оснащен гидравлической станцией, которая отвечает за гидравлические действия станка и всей производственной линии. Все компоненты клапанов установлены на одном централизованном блоке. Действие каждого электромагнитного клапана контролируется через электрическую систему для реализации работы станка и производственной линии. Гидравлическая станция в основном состоит из топливного бака, гидравлического двигателя, масляного насоса, клапана регулирования скорости, предохранительного клапана, редукционного клапана и т. д.
9. Система смазки: для правильной работы станка в станке используется автоматическая система смазки. Система настроена на регулярное добавление смазочного масла. При недостаточном уровне масла подается сигнал тревоги и производится дозаправка;
10. Редуктор: смазывать трансмиссионным маслом и заменять один раз в год;

В станке используется отдельный шкаф управления, все операции реализуются на сенсорном экране, а для управления каждым действием используется программируемый контроллер ПЛК. Электрическое управление разделено на три режима: толчковый, ручной и автоматический. Ручной режим в основном используется для регулировки станка и распиловки головки и хвоста материала. После распиловки головки материала он переключается на автоматический режим, который позволяет осуществлять одноцикловую автоматическую распиловку прутка. Между каждым электрическим действием имеется блокировка, обеспечивающая безопасность работы станка. В соответствии со стандартами электробезопасности все электрические компоненты установлены в электрическом шкафу. Электрический шкаф имеет функцию отключения питания при открытии двери, а все компоненты в рабочем блоке имеют напряжение 24 В постоянного тока. Имеет сертификацию 3С на комплекты низковольтных электроприборов. Безопасность электрооборудования соответствует национальным и международным стандартам, уровень защиты не ниже IP54.
Станок имеет защиту от перегрузки и устройства защиты от обрыва ремня.

Основные электрические и гидравлические компоненты
1. Главный двигатель: Дельта
2. Гидравлический двигатель: Китай
3. Гидравлический насос: Сделано в Тайване/Китае.
4. Направляющая винта: TBI/Shangyin/Domestic
5. ПЛК: Дельта
6. Трансмиссия двигателя: Дельта
7. Электромагнитный клапан: Сделано в Тайване/Китае.
8. Электрические компоненты: Шнайдер.
9. Эстафета: Чинт/Шнайдер
10. Сенсорный экран: Дельта

Характеристики:
Размер обрабатываемых заготовок Прокат любого формата до 550 мм в сечении
Технические характеристики ленточной пилы мм 7400X54
Скорость линии распиловки м/мин 10-100
Скорость подачи подъема мм/с 0- 25
Скорость подачи мм/с 0- 25
Длина одинарной подачи мм 450
Мощность главного двигателя К 11
Точность повторного позиционирования мм ±1
Мощность гидравлического двигателя К 2.2КВт
Метод удаления стружки Автоматическое удаление стружки с помощью тяговой цепи
Напряжение В 380В/50Гц
Общий размер (без учета стойки ) мм 4400x2150x2600

Комплектация:
Система сервоприводов по рабочим осям координат
Система ЧПУ DELTA обеспечивает обратную связь с заготовкой, корректируя режимы резания
«Кабинетный формат» 2-х колонный формат исполнения
Крепление шкивов через вилочную передачу
Большая библиотека производственных программ
Усиленная конструкция для труднообрабатываемых материалов
Гидравлическое натяжение ленточного полотна
Автоматический доводчик пильной рамы до заготовки
Автоматическая регулировка режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов
LED подсветка рабочей зоны
Сигнальный фонарь
Конвейер удаления стружки из станка
Щётка снятия стружки
Ленточное полотно

Дополнительные опции:
Вертикальные гидравлические прижимы
Рольганги серии K и R
Ленточные полотна HENGERDA

Все изображения показаны только для иллюстрации. Фактический продукт может отличаться.

Гарантия производителя 1 год

Артикул: HENGERDA H-5555 NC

Цена: 1100000.0 ₽